玻璃雨棚作为一种常见的建筑结构形式，其施工方案主要包括以下步骤：
一、加工准备及下料
按照施工图纸进行放样，预留焊接收缩量和加工余量。在放样和号料时要根据放样制作样板。对钢材进行矫正，保证下料质量。热加工的型钢先进行热加工，待冷却后再进行号孔。对钢板预埋件及其他零件进行切割钻孔及喷防腐漆处理。
二、测量放线
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
三、预埋件安装处理
定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
四、悬挂臂安装焊接
悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
五、校准检验
悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
六、连接受力拉索
定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
七、不锈钢玻璃爪安装焊接
按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
八、防锈喷漆处理
应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
九、夹胶玻璃加工制作安装
按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
十、调整检验
点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
十一、上下打胶
充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
十二、修补检验
局部修补检验。
十三、玻璃清洗
整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。
十四、清理现场
保护和清洗现场。
十五、竣工验收
竣工验收质量控制（1）质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。（2）质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，，无毛刺，，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。焊接控制：焊工必须持合格证上岗，，必须采用手工电弧焊或气体保护焊等焊接方法，，焊接时采用多层多道
