铝合金窗安装质量通病与防治措施?

摘要:铝合金窗在各类窗中属高档产品,越来越得到广泛的应用,但由于盲目竞争压价,一些施工单位偷工偷料粗制滥装,工序不到位,以及业主肢解发包门窗工程,施工相互配合差,严重影响了铝合金窗安装质量。文中作者就上述主要质量问题的提出具体的防治措施。

铝合金窗在各类窗中属高档产品,因其外表美观,气密性能、水密性能好,越来越得到广泛的应用,但由于盲目竞争压价,一些施工单位偷工偷料粗制滥装,工序不到位,以及业主肢解发包门窗工程,施工相互配合差,严重影响了铝合金窗安装质量。现就其存在的主要质量问题及防治的措施归纳如下:

1.主要质量通病:

1.1施工单位不考虑墙面面层装修材料的厚度,预留洞口尺寸偏差过大,或由于窗框在

制作过程中没有达到设计要求,尺寸偏小,造成窗框与洞口间的缝隙过大,给铁角固定或填缝到来困难,采用水泥砂浆套补缝嵌边的做法,严重影响了美观,又容易造成框墙间渗水。

1.2窗框四周不设凹槽、不嵌建筑密封膏;窗框下档不做泄水孔槽;窗台不做缓流水坡,出现渗水现象。

1.3玻璃密封条安装不规范。橡胶条下料时不留缩余量,且环绕玻璃一周安装,造成胶条收缩后窗玻璃四个角和胶条搭接处脱离,结果渗水。

1.4窗扇之间中缝及企口搭接缝隙上下不一致,歪斜明显;毛刷条短头离位;窗扇中延框搭接缝制作时边料裁割过多。这些都造成内外直接对流导风口,降低气密性。

1.590系列推拉窗下滑轮调节过高,使下毛条没接触到下外框表面,降低气密性能。

1.6固定窗框用预埋件和连接件的品种、规格、数量和位置及连接方法达不到设计和规范要求,窗框顶部无限位装置,存在严重的安全隐患。

1.7成品保护差,表面出现变形、污染、腐蚀和损伤等。

2.治理的主要技术措施

2.1适时安装铝合金窗窗框。但目前多数施工企业习惯于先立窗框,后做墙面抹灰,且多数抹灰与安装铝合金窗不是一个单位,导致操作配合不好。比较好的做法是在内外墙面底层抹灰完后,确保洞口尺寸、位置正确无误,表面平整后,再弹线安装。这样便于安装的位置正确、美观和成品保护。

2.2窗洞口的留置。由于建筑饰面材料不同,厚度不一样,施工时要根据具体饰面材料的厚度确定洞口尺寸。留置的尺寸应尽量使窗框在墙体装饰完毕后既不露出框边缘,又不深埋外框。

2.3窗框的固定。《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)已明确规定,窗外框与洞口间应用连接件弹性连接牢固,不得将窗外框直接埋入墙体。连接件是窗主要传力机构,应优先采用不锈钢或经防腐处理的金属件,防止由于铝合金与铁之间存在的电位差,遇潮湿空气而发生电极反应,造成电化腐蚀,导致铝、铁接触部位松动。当不采用不锈钢或镀锌铁件连接时,补救办法可采用垫聚氯乙烯塑料垫片进行隔离。窗外框与四周墙体应留出操作间隙填塞保温隔音软质材料。如矿棉毡、玻璃棉毡或沥青麻刀等,以提高铝合金窗的气密性和保温隔音性能,也避免窗框四周形成冷热交换区而产生结露滴水现象。由于操作间隙一般较小,且窗框表面一般呈不规则状,应分层填实,避免出现缝隙内腔不饱满的情况。窗框与墙间的间隙绝不能用水泥砂浆作为填充材料,以防水泥中碱性对铝合金的腐蚀,避免因房屋结构的振动、沉降和热胀冷缩等因素的力通过硬性的砂浆挤压铝合金窗,使之受损。

2.4窗套的粉刷(或饰面)。窗套粉刷前,窗框四周要先埋设条子,深度达5—8,抹灰完毕后,取出条子留置槽口,再用密封填平、光洁,保证粉刷层对框无直接嵌固作用。

2.5安装密封条。密封条的下料应留有缩余量,一般比窗的装配边长20—30。且在转角处45度斜面断开,再用胶粘剂对角粘贴牢固后安装,以消除因密封条收缩产生玻璃四角脱离。但由于目前市场上的橡胶条大多偏薄、性能差,且用橡胶条密封不彻底易使水渗入到下内框滑轮处,严重影响滑轮使用寿命,因此有条件的应打注硅酮结构胶,一方面加强了防水性能,另一方面大大提高窗扇的刚度。

2.6提高生产工艺装备水平。目前施工单位大都采用手工现场加工生产,有些因裁取料尺寸控制不严,切除料边的量过大,导致安装配合空隙过大,安装后气密性差、刚度差。比较好的做法是采用定型一次成活的榫结头加工机械,同时提高工人技术熟练程度,把配合间隙控制在0.3—0.5内,且加强产品的检测。

2.7增加下内框和上内框买刷条的密封性能。要选用合格的下外框料,加强连接件质量,用足数量,调制下滑轮的正确高度,同时要更换上内框不到位的毛条,以提高窗的气密度性能。

2.8窗下外框上轨道根应钻拍水孔,外框横竖相交丝缝区和两阴角处应用硅酮胶封严。避免因下外框槽积水而渗水。安装后要作喷淋抽查试验。

2.9加强铝合金窗隐蔽工程检查并作验收记录。检查主要内容是:固定窗框用预埋件和连接件是否采用不锈钢或经防腐处理的金属件,规格、数量、位置是否符合要求;窗框安装后框与墙体间隙是否塞实了填充材料。

2.10成品保护。铝合金材料的表面镀有一层保护氧化膜,要严加保护,不得碰撞划伤或污染表面,否则造成永久性缺陷,影响使用功能。因此施工中不允许随意撕去框料保护带,直至其它作业完成后再撕去,后封胶。